合成气工厂需要精确，可靠的磁翻板液位计来正确监控许多过程。这些包括水煤气变换反应和还原铜催化剂的方法。如果温度超出推荐范围，则结果是反应速率不理想，催化剂寿命缩短，并且在极端情况下，反应器失效。      合成气（合成气）是30-60％一氧化碳（CO），25-30％氢气（H2）和5-15％二氧化碳（CO2）的混合物，残留水和甲烷（CH4）。生产和净化合成气涉及一系列热化学过程，这些过程高度依赖于适当的温度测量和监测，这需要精确可靠的磁翻板液位计。

     氢是这种更高价值的中间产品的理想产品。因此，一氧化碳的百分比越高，合成气的价值就越低。此外，CO对许多催化剂是有毒的并且难以除去。（CO2也毒害催化剂，但是更容易去除。）

水煤气变换反应
     “水煤气”和“合成气”基本上是相同的产物：通过向热的碳基原料中添加蒸汽而产生的CO和H2的混合物。最初创建于1828年的水煤气是较旧的术语。由此我们得到术语水煤气变换（WGS）反应，这是一种在水，催化剂和大约400°F至900°F（204°C至200°C）温度下将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气的过程。482℃）。WSG过程是放热的，并且受到较低温度的青睐。

     CO+H2ö↔CO2+H2ΔH=-41.1KJ摩尔-1

     为了减少CO量并产生额外的H2，合成气通过一系列WGS反应器移动。然后，现在富含氢气但也富含二氧化碳的物流可以通过液态CO2去除系统和甲烷转化器或变压吸收器以进一步净化它。

高温变换反应器
     第一个转变通常是高温反应器，其使用铁基催化剂将CO大量转化为CO2。在此阶段，准确的磁翻板液位计是必不可少的，以确保放热过程产生的热量不会对反应速率产生不利影响。过高的温度也会损坏设备。

低温变换反应器
     低温反应器通常在高温反应器之后。低温变换（LTS）反应器使用铜基催化剂。铜是比铁更活跃的催化剂，它在更低的温度下使CO转化率最大化。常规的铜催化剂对高温敏感。为防止铜烧结和催化剂老化，反应器温度不应超过500°F（260°C）。

催化剂减少
     用于LTS反应的铜催化剂通常以氧化物形式运输并且在使用前需要降低。为了还原和活化该催化剂，将氢气滴入反应器中并与氧化铜（CuO）混合以产生铜和水。

     的CuO+H2->的Cu+H2öΔH=-80.8千焦摩尔-1

     同时，操作人员必须监测温度降低波和流出物的组成。该过程通常用氢气浸泡完成还原。

     还原反应是放热的。进入反应器的氢越多意味着铜的还原越快，但产生的热量也越多。太快的氢气太快会使催化剂过热，使催化剂更快地失活。太多的热量也会损坏反应器。在极端情况下，如果温度超过容器的冶金极限，则可能发生灾难性故障。 如何确定需要哪种磁翻板液位计
     在处理水煤气变换和催化剂还原过程时，了解使用温度测量系统的局限性至关重要。

     不同类型的测量系统的响应时间是变化的，并且在调节原料流速时必须考虑因素，因为磁翻板液位计不会立即传递催化剂床中的温度变化。Pipewells和热电偶套管需要更长的时间对温度变化（≥60秒）比柔性的，独立的热电偶像响应的Flex-R®（4-8秒）。

     还需要考虑准确度和校准。反应器内的多个测量点给出了更好的反应波形。但是，即使实际温度相同，两个不同点的测量值也可能不同，因为它们是由两个不同的热电偶记录的。这些偏差可能落在磁翻板液位计的校准极限和精度规格范围内，不应视为过程温度的实际差异。