淺析側裝磁翻板液位計定期檢驗與缺陷分析的重要性
返回列表發佈日期：2019-07-16 14:48:14 |
摘要:文章主要针对侧装磁翻板液位计定期检验与缺陷为中心，分别从侧装磁翻板液位计具体方法与裂纹类型介绍等方面，积极对侧装磁翻板液位计进行定期检验，确定表面缺陷问题，及时予以处理。目的在于保证侧装磁翻板液位计应用安全。
侧装磁翻板液位计定期检验与缺陷分析，是对工业化操作安全负责，同时也是对工作人员安全负责。科学技术发展的同时，工业化水平明显提高，在此发展背景下，压力容器的使用频繁度越来越高。压力容器作为工业生产关键组成，在炼油、化工等发展领域应用广泛。压力容器应用多为有毒有害、易燃易爆等操作类型，危险性非常高。定期检验压力容器非常必要，侧装磁翻板液位计作为压力容器组成部分，定期检验，及时排除侧装磁翻板液位计的安全缺陷非常关键。
1侧装磁翻板液位计具体方法
根据县级检验机构压力容器检验工作，及时对侧装磁翻板液位计进行检验，40升的侧装磁翻板液位计标准气体重量是:40L×1．429g/L=57．16克，占地面积:约为25*25cm高度:1．5米总重量:55公斤。40升的侧装磁翻板液位计是医用的标准侧装磁翻板液位计，氧气是在标准状况下密度为1．429克/升，1L水中约溶30mL氧气。侧装磁翻板液位计需要工作的介质为氧气，投入使用的日期为2002年12月，具体腐蚀裕度为3．0mm。因为此次对侧装磁翻板液位计的检修，并没有打开设备，因此设备没有设置隔热层。［1］侧装磁翻板液位计检测严格按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求执行，结合实际情况制定侧装磁翻板液位计检验方案，从宏观检查角度着手，准确测量侧装磁翻板液位计的壁厚，并且对安全附件进行详细检验，准确发现其表面缺陷与埋藏缺陷情况。在原有检测基础上增加材料检测，针对密封紧固件与强度情况进行检验。组织耐压实验与泄漏性实验，详细分析側裝磁翻板液位計缺陷情況。
2侧装磁翻板液位计裂纹类型
侧装磁翻板液位计极易出现裂纹，不同裂纹类型对侧装磁翻板液位计的危害明显不同，同时处理方式也存在区别。
2．1焊缝裂纹
焊缝裂纹主要是侧装磁翻板液位计在焊接期间，焊接区域在施工中出现局部破裂的情况。焊接裂纹是对侧装磁翻板液位计危害最大的问题，同时也是侧装磁翻板液位计急需解决的缺陷。焊接裂纹焊接期间，接头强度因为裂缝原因降低，引起侧装磁翻板液位计焊接区域的应力集中反映，导致侧装磁翻板液位计无法承受运行压力，出现断裂情况，这样一来侧装磁翻板液位计被报废，如果处理不当，还会引发各种安全事故。侧装磁翻板液位计焊缝裂纹的类型主要包括星形裂纹、横向裂纹、纵向裂纹。如果从裂纹出现的本质上分析，包括热裂纹与冷裂纹、层状撕裂裂纹、再热裂纹等。
2．2热裂纹
热裂纹情况的出现，威胁侧装磁翻板液位计正常运行安全。热裂纹分布主要从焊缝轴向位置朝着纵向分布，当然其中也包括横向裂纹，热裂纹的裂口存在明显氧化情况，热裂纹表面没有任何光泽。热裂纹的晶粒边界主要沿着纵向方向分布。［2］
3侧装磁翻板液位计定期检验与缺陷处理
侧装磁翻板液位计定期检验，及时发现其中存在的缺陷。具体检验如下:
表面缺陷检测中，利用NB/T47013磁粉进行检测，方法为渗透检测。铁磁性材料对侧装磁翻板液位计表面缺陷检测非常重要，运用磁粉在表面平铺，一般情况下选择黑磁粉，利用磁悬液施加的方式进行喷洒，注意磁粉使用量。交流电磁轭磁能够在表面缺10-25g/L。在进行磁粉检测期间，一般情况下会选择30/100型标准试片。检测侧装磁翻板液位计表面磁粉中，发现此次检测的侧装磁翻板液位计表面存在一条裂缝，裂缝走向为纵缝，其周围能够看到多出线性缺陷，横纹、纵纹均有。这些裂纹已经扩大70%。对环缝、纵缝检测期间，并没有发现其他明显裂纹情况，虽然存在一些表面裂纹，但是相较于之前的裂纹情况减轻很多。［3］纵缝中包括多条延伸的表面裂缝，利用反射法超声波对裂缝进行检测，确定侧装磁翻板液位计表面明显缺陷，此缺陷属于非惯性缺陷类型。
按照相关规定，对于侧装磁翻板液位计表面裂缝问题必须及时处理。正常应用的压力容器不允许出现裂缝问题，因此管理部门与维修部门针对侧装磁翻板液位计裂缝情况及时制定处理方案。进行裂缝表面打磨，打磨长度为1-2mm。打磨至裂缝表面出现焊渣，焊渣形状为条形，并且再次发现其他裂纹。打磨结束对裂缝中比较严重的位置进行金相组织处理。金相组织处理期间，首先需要进行金相分析，发现侧装磁翻板液位计所有裂缝检查，金相组织并没有出现严重破坏。虽然部分裂纹位置在焊缝金属附近，但是裂纹的断口为穿晶开裂类型，属于焊接延迟裂纹类型。由此分析裂纹出现的原因，主要以焊渣引起为主。
仔细观察侧装磁翻板液位计表面裂缝情况，结合金相结果与裂纹分析发现，因为侧装磁翻板液位计焊接期间焊渣清理不到位，导致焊渣与侧装磁翻板液位计内部应力出现排斥，造成侧装磁翻板液位计出现延迟裂纹。焊接期间，接头会出现淬硬组织，其本身就会扩散氢，这样一来焊接的拉应力、拘束应力都会增加，一旦超出规定强度，就会造成焊接处出现裂缝。为了有效预防延迟裂纹情况，需要以碱性低焊条进行焊接，焊接之前及时进行焊条预热，防止焊缝期间氧含量在焊缝金属中扩散，影响最终的焊接质量。焊接结构对裂缝预防至关重要，选择适当的焊接结构，减小应力拘束，以焊后缓冷的方式有效预防淬硬组织的出现。惰性气体保护焊方式，对氧量控制具有很大作用，同时能够有效预防侧装磁翻板液位计出现冷裂纹情况。
4结语
综上所述，侧装磁翻板液位计检验与缺陷问题处理，直接关系到侧装磁翻板液位计的应用安全。侧装磁翻板液位计如果存在点状夹渣的现象，会出现应力集中的情况，进而引发侧装磁翻板液位计裂纹。利用磁粉检测的方式，确定侧装磁翻板液位计表面存在的缺陷与热影响区，结合薄壳理论，确定裂纹类型。以适当焊接方式，及时处理裂缝情况，制定更加详细的检验方案，保证侧装磁翻板液位计应用安全。
侧装磁翻板液位计定期检验与缺陷分析，是对工业化操作安全负责，同时也是对工作人员安全负责。科学技术发展的同时，工业化水平明显提高，在此发展背景下，压力容器的使用频繁度越来越高。压力容器作为工业生产关键组成，在炼油、化工等发展领域应用广泛。压力容器应用多为有毒有害、易燃易爆等操作类型，危险性非常高。定期检验压力容器非常必要，侧装磁翻板液位计作为压力容器组成部分，定期检验，及时排除侧装磁翻板液位计的安全缺陷非常关键。
1侧装磁翻板液位计具体方法
根据县级检验机构压力容器检验工作，及时对侧装磁翻板液位计进行检验，40升的侧装磁翻板液位计标准气体重量是:40L×1．429g/L=57．16克，占地面积:约为25*25cm高度:1．5米总重量:55公斤。40升的侧装磁翻板液位计是医用的标准侧装磁翻板液位计，氧气是在标准状况下密度为1．429克/升，1L水中约溶30mL氧气。侧装磁翻板液位计需要工作的介质为氧气，投入使用的日期为2002年12月，具体腐蚀裕度为3．0mm。因为此次对侧装磁翻板液位计的检修，并没有打开设备，因此设备没有设置隔热层。［1］侧装磁翻板液位计检测严格按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求执行，结合实际情况制定侧装磁翻板液位计检验方案，从宏观检查角度着手，准确测量侧装磁翻板液位计的壁厚，并且对安全附件进行详细检验，准确发现其表面缺陷与埋藏缺陷情况。在原有检测基础上增加材料检测，针对密封紧固件与强度情况进行检验。组织耐压实验与泄漏性实验，详细分析側裝磁翻板液位計缺陷情況。
侧装磁翻板液位计极易出现裂纹，不同裂纹类型对侧装磁翻板液位计的危害明显不同，同时处理方式也存在区别。
2．1焊缝裂纹
焊缝裂纹主要是侧装磁翻板液位计在焊接期间，焊接区域在施工中出现局部破裂的情况。焊接裂纹是对侧装磁翻板液位计危害最大的问题，同时也是侧装磁翻板液位计急需解决的缺陷。焊接裂纹焊接期间，接头强度因为裂缝原因降低，引起侧装磁翻板液位计焊接区域的应力集中反映，导致侧装磁翻板液位计无法承受运行压力，出现断裂情况，这样一来侧装磁翻板液位计被报废，如果处理不当，还会引发各种安全事故。侧装磁翻板液位计焊缝裂纹的类型主要包括星形裂纹、横向裂纹、纵向裂纹。如果从裂纹出现的本质上分析，包括热裂纹与冷裂纹、层状撕裂裂纹、再热裂纹等。
2．2热裂纹
热裂纹情况的出现，威胁侧装磁翻板液位计正常运行安全。热裂纹分布主要从焊缝轴向位置朝着纵向分布，当然其中也包括横向裂纹，热裂纹的裂口存在明显氧化情况，热裂纹表面没有任何光泽。热裂纹的晶粒边界主要沿着纵向方向分布。［2］
3侧装磁翻板液位计定期检验与缺陷处理
侧装磁翻板液位计定期检验，及时发现其中存在的缺陷。具体检验如下:
表面缺陷检测中，利用NB/T47013磁粉进行检测，方法为渗透检测。铁磁性材料对侧装磁翻板液位计表面缺陷检测非常重要，运用磁粉在表面平铺，一般情况下选择黑磁粉，利用磁悬液施加的方式进行喷洒，注意磁粉使用量。交流电磁轭磁能够在表面缺10-25g/L。在进行磁粉检测期间，一般情况下会选择30/100型标准试片。检测侧装磁翻板液位计表面磁粉中，发现此次检测的侧装磁翻板液位计表面存在一条裂缝，裂缝走向为纵缝，其周围能够看到多出线性缺陷，横纹、纵纹均有。这些裂纹已经扩大70%。对环缝、纵缝检测期间，并没有发现其他明显裂纹情况，虽然存在一些表面裂纹，但是相较于之前的裂纹情况减轻很多。［3］纵缝中包括多条延伸的表面裂缝，利用反射法超声波对裂缝进行检测，确定侧装磁翻板液位计表面明显缺陷，此缺陷属于非惯性缺陷类型。
按照相关规定，对于侧装磁翻板液位计表面裂缝问题必须及时处理。正常应用的压力容器不允许出现裂缝问题，因此管理部门与维修部门针对侧装磁翻板液位计裂缝情况及时制定处理方案。进行裂缝表面打磨，打磨长度为1-2mm。打磨至裂缝表面出现焊渣，焊渣形状为条形，并且再次发现其他裂纹。打磨结束对裂缝中比较严重的位置进行金相组织处理。金相组织处理期间，首先需要进行金相分析，发现侧装磁翻板液位计所有裂缝检查，金相组织并没有出现严重破坏。虽然部分裂纹位置在焊缝金属附近，但是裂纹的断口为穿晶开裂类型，属于焊接延迟裂纹类型。由此分析裂纹出现的原因，主要以焊渣引起为主。
仔细观察侧装磁翻板液位计表面裂缝情况，结合金相结果与裂纹分析发现，因为侧装磁翻板液位计焊接期间焊渣清理不到位，导致焊渣与侧装磁翻板液位计内部应力出现排斥，造成侧装磁翻板液位计出现延迟裂纹。焊接期间，接头会出现淬硬组织，其本身就会扩散氢，这样一来焊接的拉应力、拘束应力都会增加，一旦超出规定强度，就会造成焊接处出现裂缝。为了有效预防延迟裂纹情况，需要以碱性低焊条进行焊接，焊接之前及时进行焊条预热，防止焊缝期间氧含量在焊缝金属中扩散，影响最终的焊接质量。焊接结构对裂缝预防至关重要，选择适当的焊接结构，减小应力拘束，以焊后缓冷的方式有效预防淬硬组织的出现。惰性气体保护焊方式，对氧量控制具有很大作用，同时能够有效预防侧装磁翻板液位计出现冷裂纹情况。
4结语
综上所述，侧装磁翻板液位计检验与缺陷问题处理，直接关系到侧装磁翻板液位计的应用安全。侧装磁翻板液位计如果存在点状夹渣的现象，会出现应力集中的情况，进而引发侧装磁翻板液位计裂纹。利用磁粉检测的方式，确定侧装磁翻板液位计表面存在的缺陷与热影响区，结合薄壳理论，确定裂纹类型。以适当焊接方式，及时处理裂缝情况，制定更加详细的检验方案，保证侧装磁翻板液位计应用安全。