计算两相气液流动的摩擦压力损失是一个复杂的过程。两个阶段的共存流程使得可用的理论和经验方法复杂化。这意味着无法提供完整的分析解决方案。经过60年的广泛研究，很难找到两个与精确预测的相关性。为了克服这些缺点，FluidFlow两相模块提供了八种相关性选择，代表了解决这一复杂问题的一些最成功的方法。
您可以采用三种主要方法对FluidFlow中的两相气液流动系统进行建模。
定义系统入口处的流体温度和压力。
定义系统入口处的流体蒸汽质量。
使用不同的流体类型定义多个入口边界条件。
当使用上述三种方法中的任何一种时，软件将自动建立流体的物理性质并自动跟踪整个系统中的流体相状态。适当的压力损失相关性也会自动应用于系统中的每个元素。
也可以在模型中动态创建流体混合物，或者使用数据库中的流体创建混合物。
解决方法
两相流的压力梯度（ΔP/L）不是恒定的，而是随着温度和压力的变化沿着磁翻板液位计变化。这意味着必须通过沿磁翻板液位计积分压力梯度来计算压降。FluidFlow使用的计算方法类似于可压缩流量计算中使用的计算方法。执行以下步骤：
1.基于压力P1和P2的微小变化选择磁翻板液位計增量。这个增量的长度尚不清楚。
2.确定上游温度，压力，质量和物理性质。需要每相的物理性质和混合物的物理性质。这里至关重要的是FluidFlow的流体数据库，其中包含超过1200种流体的热物理特性。 3.然后执行闪光计算以确定下游质量。
4.从下游属性中，FluidFlow确定流动状态，然后确定该段的增量长度。增量长度的确定取决于所使用的摩擦损失计算方法。
5.重复步骤1到4，直到达到磁翻板液位计末端。因此，随着计算向下移动磁翻板液位计，增量长度步长会缩短。对于最后一段，它永远不会是所需的精确长度，我们使用基于先前段的结果的插值函数。
实施例1.气水两相模型（恒定质量）。
可以在单个流体的边界处指定两相条件，或者我们可以混合气体和液体流以形成两相混合物。我们将在以下示例中使用第二种方法。
设计磁翻板液位计数据：
磁翻板液位计（-1和-2连接已知流量到连接器）0.5米长2“Sch40磁翻板液位计。
管（从连接器到板式换热器的-6）长60米，内径50.8毫米。
磁翻板液位计（-3将板式换热器连接到敲击罐），长60米，内径50.8毫米。
管（-4汽来自KnockOutPot的出口）5米和6英寸Sch40管。磁翻板液位计（-5和-7液体出口从敲击罐）10米和2“Sch40磁翻板液位计。
计算方法-BeggsBrill。
结果概述：
这是具有恒定质量的两相流的示例。这意味着蒸汽质量分数是恒定的，并且相之间没有质量传递。这并不意味着每单位长度的压力损失是恒定的，或者两相之间的速度是恒定的。在混合后的第一管段（磁翻板液位计-6）中，气体表面速度从磁翻板液位计-6的开始到结束增加。对于60m的管-6，总压力损失为146791Pa，但摩擦损失为145349Pa。由于磁翻板液位计是水平的，因此差异是加速度损失。在交换器之后，混合物经历了30℃的温度升高。在交换器（-3）之后磁翻板液位计中的总压力损失是208629Pa（磁翻板液位计-3的长度和直径相同，为-6）。这是因为气体体积和速度以及其他流体性质随着出口管中温度的升高而变化。您可以通过显示Beggs-Brill流动模式图来了解差异。

 

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